तेल निष्कर्षण में औद्योगिक पॉलीएक्रिलामाइड की भूमिका

तरल पदार्थों को गाढ़ा करने, जमाव करने और उनके प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए औद्योगिक पॉलीएक्रिलामाइड के गुण इसे तेल उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने के लिए प्रेरित करते हैं। इसका व्यापक रूप से ड्रिलिंग, जल अवरोधन, जल अम्लीकरण, फ्रैक्चरिंग, कुआँ धुलाई, कुआँ पूर्णीकरण, घर्षण कम करने, परासरण रोधी और तेल विस्थापन में उपयोग किया जाता है।

सामान्य तौर पर, पॉलीएक्रिलामाइड का उपयोग तेल की पुनर्प्राप्ति दर को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। विशेष रूप से, कई तेल क्षेत्रों में द्वितीयक और तृतीयक उत्पादन शुरू हो चुका है, जहां भंडार की गहराई आमतौर पर 1000 मीटर से अधिक होती है, और कुछ क्षेत्रों में यह 7000 मीटर तक भी पहुंच जाती है। भू-आकृति की विविधता और अपतटीय तेल क्षेत्रों के कारण तेल पुनर्प्राप्ति कार्यों के लिए और भी कठिन परिस्थितियां उत्पन्न हो गई हैं।

इनमें से, गहरे तेल उत्पादन और अपतटीय तेल उत्पादन ने पीएएम के लिए नई आवश्यकताएं भी सामने रखी हैं, जिसके लिए इसे कतरन प्रतिरोध, उच्च तापमान (100 डिग्री सेल्सियस से 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर), कैल्शियम आयन प्रतिरोध, मैग्नीशियम आयन प्रतिरोध, समुद्री जल क्षरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। 1980 के दशक से, विदेशों में तेल पुनर्प्राप्ति के लिए उपयुक्त पीएएम के बुनियादी अनुसंधान, तैयारी, अनुप्रयोग अनुसंधान और विविधता विकास में बड़ी प्रगति हुई है।

औद्योगिक पॉलीएक्रिलामाइड का उपयोग ड्रिलिंग द्रव समायोजक और फ्रैक्चरिंग द्रव योजक के रूप में किया जाता है:

पॉलीएक्रिलामाइड के जल अपघटन से प्राप्त आंशिक रूप से जल अपघटित पॉलीएक्रिलामाइड (HPAM) का उपयोग अक्सर ड्रिलिंग द्रव संशोधक के रूप में किया जाता है। इसकी भूमिका ड्रिलिंग द्रव के प्रवाह को नियंत्रित करना, धातु के टुकड़ों को बाहर निकालना, ड्रिल बिट को चिकनाई प्रदान करना, द्रव की हानि को कम करना आदि है। पॉलीएक्रिलामाइड से संशोधित ड्रिलिंग द्रव का विशिष्ट गुरुत्व कम होता है, जिससे तेल और गैस भंडार पर दबाव और अवरोध कम होता है, तेल और गैस भंडार को खोजना आसान होता है और ड्रिलिंग में सहायता मिलती है। इसकी ड्रिलिंग गति पारंपरिक ड्रिलिंग द्रव की तुलना में 19% और यांत्रिक ड्रिलिंग दर की तुलना में लगभग 45% अधिक होती है।

इसके अलावा, यह ड्रिलिंग के दौरान होने वाली दुर्घटनाओं को काफी हद तक कम कर सकता है, उपकरणों की टूट-फूट को कम कर सकता है और नुकसान व ढहने से बचा सकता है। फ्रैक्चरिंग तकनीक तेल क्षेत्रों में कठोर परतों के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण प्रोत्साहन उपाय है। पॉलीएक्रिलामाइड क्रॉसलिंक्ड फ्रैक्चरिंग द्रव का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी उच्च चिपचिपाहट, कम घर्षण, अच्छी निलंबित रेत धारण क्षमता, कम निस्पंदन, अच्छी चिपचिपाहट स्थिरता, कम अवशेष, व्यापक उपलब्धता, सुविधाजनक तैयारी और कम लागत होती है।

फ्रैक्चरिंग और एसिडाइजिंग उपचार में, पॉलीएक्रिलामाइड को 0.01% से 4% की सांद्रता वाले जलीय घोल में तैयार किया जाता है और भूमिगत संरचना में पंप करके उसे फ्रैक्चर किया जाता है। औद्योगिक पॉलीएक्रिलामाइड घोल गाढ़ा करने और रेत को ले जाने का कार्य करता है तथा फ्रैक्चरिंग द्रव की हानि को कम करता है। इसके अतिरिक्त, पॉलीएक्रिलामाइड प्रतिरोध को कम करने का प्रभाव भी रखता है, जिससे दबाव स्थानांतरण हानि को कम किया जा सकता है।