PAC/PAM आवेदन विधि

पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड: पीएसी, जिसे संक्षेप में बेसिक एल्युमीनियम क्लोराइड या हाइड्रॉक्सिल एल्युमीनियम क्लोराइड के नाम से भी जाना जाता है।

सिद्धांत: पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड या पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड के जल अपघटन उत्पाद के माध्यम से, सीवेज या कीचड़ में कोलाइडल अवक्षेप तेजी से बनता है, जिससे अवक्षेप के बड़े कणों को अलग करना आसान हो जाता है। प्रदर्शन: पीएसी की उपस्थिति और प्रदर्शन क्षारीयता, तैयारी विधि, अशुद्धता संरचना और एल्यूमिना सामग्री से संबंधित हैं।

1. जब शुद्ध तरल पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड की क्षारीयता 40% से 60% की सीमा में होती है, तो यह हल्का पीला पारदर्शी तरल होता है। जब क्षारीयता 60% से अधिक होती है, तो यह धीरे-धीरे रंगहीन पारदर्शी तरल में बदल जाता है।

2. जब क्षारीयता 30% से कम होती है, तो ठोस पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड एक लेंस होता है।

3. जब क्षारीयता 30%~60% की सीमा में होती है, तो यह एक कोलाइडल पदार्थ होता है।

4. जब क्षारीयता 60% से अधिक होती है, तो यह धीरे-धीरे कांच या राल में बदल जाता है। बॉक्साइट या मिट्टी खनिज से बना ठोस पॉलीएल्यूमिनम क्लोराइड पीला या भूरा होता है।

उत्पाद चित्रण

सामान्य वर्गीकरण

22-24% सामग्री: ड्रम सुखाने की प्रक्रिया से उत्पादित उत्पाद, जिसमें प्लेट और फ्रेम फ़िल्टरिंग की आवश्यकता नहीं होती है, पानी में अघुलनशील पदार्थों की मात्रा अधिक होती है, और यह वर्तमान बाजार मूल्य का औद्योगिक उत्पाद है, जिसका मुख्य रूप से औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।

26% सामग्री: ड्रम सुखाने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित, प्लेट और फ्रेम फ़िल्टरिंग के बिना, जल में अघुलनशील पदार्थ 22-24% से कम होता है, यह उत्पाद राष्ट्रीय मानक के औद्योगिक ग्रेड का है, कीमत थोड़ी अधिक है, मुख्य रूप से औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में उपयोग किया जाता है।

28% सामग्री: इसमें ड्रम सुखाने और स्प्रे सुखाने की दो प्रकार की प्रक्रियाएं हैं, तरल को प्लेट फ्रेम फिल्टर के माध्यम से छाना जाता है, पानी में अघुलनशीलता पहले दो की तुलना में कम है, यह पीएसी के उच्च श्रेणी के उत्पादों में आता है, और इसका उपयोग कम मैलापन वाले सीवेज उपचार और नल के पानी के संयंत्र के पूर्व-उपचार के लिए किया जा सकता है।

30% सामग्री: ड्रम ड्राइंग और स्प्रे ड्राइंग दो प्रकार की होती हैं, जिनमें मदर लिक्विड प्लेट फ्रेम फिल्टर से गुजरता है। ये उच्च श्रेणी के पीएसी उत्पाद हैं, जिनका मुख्य रूप से नल के पानी के संयंत्र और कम मैलापन वाले घरेलू जल उपचार में उपयोग किया जाता है।

32% सामग्री: यह स्प्रे ड्राइंग द्वारा बनाया जाता है, अन्य उत्पादों से अलग है, इस पीएसी का रंग सफेद होता है, यह उच्च शुद्धता वाला अलौह पॉलीएल्युमिनियम क्लोराइड है, जिसका मुख्य रूप से उपयोग सूक्ष्म रसायन उद्योग और सौंदर्य प्रसाधन निर्माण में किया जाता है, यह खाद्य श्रेणी में आता है।

पॉलीएक्रिलामाइड: इसे पीए एम कहा जाता है, जिसे आमतौर पर फ्लोकुलेंट या कोएगुलेंट के नाम से जाना जाता है।

सिद्धांत: विभिन्न यांत्रिक, भौतिक, रासायनिक और अन्य प्रभावों के माध्यम से पीएएम आणविक श्रृंखला और विक्षेपित चरण आपस में जुड़कर एक नेटवर्क बनाते हैं, जिससे इसकी भूमिका बढ़ जाती है।

प्रदर्शन: पीएएम एक सफेद पाउडर है, जो पानी में घुलनशील है, लेकिन बेंजीन, ईथर, लिपिड, एसीटोन और अन्य सामान्य कार्बनिक विलायकों में लगभग अघुलनशील है। पॉलीएक्रिलामाइड का जलीय घोल लगभग पारदर्शी चिपचिपा तरल है, जो एक गैर-खतरनाक, गैर-विषाक्त और गैर-संक्षारक पदार्थ है। ठोस पीएएम में नमी सोखने की क्षमता होती है, और आयनिक डिग्री बढ़ने के साथ नमी सोखने की क्षमता भी बढ़ती है।

उत्पाद चित्रण

सामान्य वर्गीकरण

PAM को उसके वियोजनीय समूह की विशेषताओं के अनुसार आयनिक पॉलीएक्रिलामाइड, धनायनिक पॉलीएक्रिलामाइड और गैर-आयनिक पॉलीएक्रिलामाइड में विभाजित किया गया है। आयनिक पॉलीएक्रिलामाइड।

धनायनिक पीएएम: जैव रासायनिक विधि द्वारा उत्पादित सक्रिय कीचड़

आयनिक पीएएम: इस्पात संयंत्र, इलेक्ट्रोप्लेटिंग संयंत्र, धातु उद्योग, कोयला धुलाई, धूल निष्कासन और अन्य अपशिष्ट पदार्थों जैसे धनात्मक आवेश वाले अपशिष्ट और कीचड़ पर इसका बेहतर प्रभाव पड़ता है।

नॉनआयनिक पीएएम: धनायनिक और ऋणायनिक दोनों के लिए इसका अच्छा प्रभाव होता है, लेकिन इसकी इकाई कीमत बहुत अधिक है, इसलिए आमतौर पर इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

दोनों ने उपयोग संबंधी निर्देश जोड़े

फ्लोकुलेशन क्या है? कच्चे पानी में कोएगुलेंट मिलाने के बाद, पानी के साथ पूरी तरह से मिलाने पर, पानी में मौजूद अधिकांश कोलाइड अशुद्धियाँ अपनी स्थिरता खो देती हैं, और अस्थिर कोलाइड कण फ्लोकुलेशन पूल में एक दूसरे से टकराते और संघनित होते हैं, जिससे फ्लोक बनता है जिसे अवक्षेपण विधि द्वारा हटाया जा सकता है।

फ्लोक्यूलेशन को प्रभावित करने वाले कारक

फ्लोक वृद्धि की प्रक्रिया छोटे कणों के संपर्क और टकराव की प्रक्रिया है।

फ्लोक्यूलेशन प्रभाव की गुणवत्ता निम्नलिखित दो कारकों पर निर्भर करती है:

1. जमावकारी जल अपघटन द्वारा निर्मित बहुलक संकुलों की अधिशोषण फ्रेम सेतु बनाने की क्षमता, जो जमावकारी पदार्थों के गुणों द्वारा निर्धारित होती है।

2. छोटे कणों के टकराव की संभावना और उचित एवं प्रभावी टकराव के लिए उन्हें कैसे नियंत्रित किया जाए। जल उपचार अभियांत्रिकी विषयों का मानना ​​है कि टकराव की संभावना बढ़ाने के लिए, गति प्रवणता को बढ़ाना आवश्यक है, और गति प्रवणता बढ़ाने से जल निकाय की ऊर्जा खपत भी बढ़ जाती है, अर्थात्, फ्लोक्यूलेशन पूल के प्रवाह वेग को बढ़ाना आवश्यक है (अतिरिक्त जानकारी: यदि कण फ्लोक्यूलेशन में बहुत तेजी से एकत्रित और बढ़ते हैं, तो वे नष्ट हो जाएंगे। दो समस्याएं हैं: 1. फ्लोक की अत्यधिक वृद्धि से उसकी मजबूती कमजोर हो जाती है, प्रवाह प्रक्रिया में तीव्र अपरूपण का सामना करने से अधिशोषण फ्रेम पुल टूट जाता है, टूटे हुए अधिशोषण फ्रेम पुल का फिर से ऊपर उठना मुश्किल हो जाता है, इसलिए फ्लोक्यूलेशन प्रक्रिया भी एक सीमित प्रक्रिया है, फ्लोक की वृद्धि के साथ, प्रवाह वेग को कम किया जाना चाहिए, ताकि गठित फ्लोक आसानी से न टूटे; 2. कुछ फ्लोक की अत्यधिक वृद्धि से जल फ्लोक का विशिष्ट सतही क्षेत्रफल तेजी से कम हो जाता है, कुछ प्रतिक्रिया अपूर्ण होती है, छोटे कण प्रतिक्रिया की स्थिति खो देते हैं, इन छोटे कणों और बड़े कणों के टकराव की संभावना तेजी से कम हो जाती है, उनका फिर से बढ़ना मुश्किल हो जाता है, ये कण न केवल अवसादन टैंक के लिए जो सामग्री बरकरार रखी जाती है, उसे फिल्टर के लिए भी बरकरार रखना मुश्किल होता है।

आवश्यकताएँ जोड़ें

संक्षारण पदार्थ मिलाने की अभिक्रिया के प्रारंभिक चरण में, सीवेज के साथ संपर्क की संभावना को यथासंभव बढ़ाना, मिश्रण या प्रवाह दर को बढ़ाना आवश्यक है। जल प्रवाह और फोल्डिंग प्लेट के बीच टकराव तथा फोल्डिंग प्लेट के बीच जल प्रवाह की गति को बढ़ाकर जल कणों के टकराव की संभावना को बढ़ाया जा सकता है, जिससे फ्लोक संघनन होता है। और बाद की अभिक्रिया में, गति प्रवणता को कम करके बेहतर फ्लोकुलेशन और अवक्षेपण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

उपकरण जोड़ना: दवा पात्र, दवा भंडारण टैंक, खुराक हिलाने वाला यंत्र, खुराक पंप और मापन उपकरण। उपयोग विधियों से सुसज्जित।

PAC और PAM की सांद्रता (दवा की पैकेजिंग बैग से निकालकर विघटन टैंक में डाली जाती है): अनुभव के आधार पर, PAC और PAM की सांद्रता 5%-10% और PAM की सांद्रता 0.1%-0.3% होनी चाहिए। उपरोक्त आंकड़े गुणवत्ता के अनुपात में हैं, यानी प्रति घन मीटर पानी में 50-100 किलोग्राम PAC और 1-3 किलोग्राम PAM। यह सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक है, PAM की विघटन क्षमता सीमित है, इसलिए इसे पूरी तरह से घोलने के लिए मध्यम गति से लगातार हिलाना आवश्यक है। गर्मियों में, PAM की विघटन सांद्रता को 0.3-0.5% तक उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। यदि PAC की विघटन सांद्रता 10% और PAM की विघटन सांद्रता 0.5% हो, तो प्रति घन मीटर पानी में 100 किलोग्राम PAC और 5 किलोग्राम PAM घुल जाएगा। डायफ्राम फ्लो मीटर पंप के प्रवाह को 1 घन मीटर/24 घंटे की गणना के अनुसार समायोजित करें, यानी Q = 42 लीटर/घंटा, जिससे आदर्श सीवेज उपचार फ्लोक्यूलेशन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। सीवेज ट्रीटमेंट एजेंट PAC और PAM की मात्रा (मूल जल में घुली हुई): सीवेज ट्रीटमेंट एजेंट की मात्रा आमतौर पर PAC 50-100ppm और PAM 2-5ppm होती है। ppm इकाई दस लाखवां हिस्सा है, इसलिए प्रति टन सीवेज में 50-100 ग्राम PAC और 2-5 ग्राम PAM की मात्रा मानी जाती है। आमतौर पर इसी मात्रा का प्रयोग करके परीक्षण करने की सलाह दी जाती है। यदि दैनिक सीवेज ट्रीटमेंट क्षमता 2000 घन मीटर है, और PAC की मात्रा 50ppm और PAM की मात्रा 2ppm मानी जाती है, तो प्रतिदिन PAC की मात्रा 100 किलोग्राम और PAM की मात्रा 4 किलोग्राम होगी। उपरोक्त मात्रा सामान्य अनुभव के आधार पर गणना की गई है; विशिष्ट मात्रा और सांद्रता जल की गुणवत्ता के विशिष्ट प्रयोग पर आधारित होनी चाहिए। डोजिंग पंप फ्लो मीटर में निर्धारित मान की गणना करें।

अपशिष्ट या गाद में एजेंट मिलाने के बाद, इसे अच्छी तरह से मिलाना चाहिए। मिलाने का समय आमतौर पर 10-30 सेकंड होता है, और सामान्यतः 2 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। एजेंट की विशिष्ट मात्रा और अपशिष्ट या गाद में कोलाइडल कणों, निलंबित ठोस पदार्थों की सांद्रता, साथ ही उपचार उपकरण की प्रकृति और सांद्रता में गहरा संबंध होता है। गाद उपचार के लिए खुराक अलग-अलग होती है, और सर्वोत्तम खुराक बड़ी संख्या में प्रयोगों के बाद प्राप्त की जाती है। सर्वोत्तम खुराक सांद्रता (मिलाने की सांद्रता ppm1), जल प्रवाह (t/h) और घोल की सांद्रता (तैयारी की सांद्रता ppm2) के आधार पर, डोज़िंग पंप फ्लोमीटर के डिस्प्ले मान (LPM) की गणना की जा सकती है। डोज़िंग पंप फ्लोमीटर का डिस्प्ले मान (LPM) = जल प्रवाह (t/h) / 60 × मिलाने की सांद्रता ppm1 / तैयारी की सांद्रता ppm2।

नोट: ppm का अर्थ है दस लाखवां भाग; डोजिंग पंप फ्लोमीटर की इकाई, LPM का अर्थ है लीटर/मिनट; GPM का अर्थ है गैलन/मिनट