लिथियम बैटरी उत्पादन में सोडियम सल्फेट की वसूली प्रक्रिया

अपशिष्ट टर्नरी लिथियम बैटरी और लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी की रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में, सल्फ्यूरिक एसिड और कास्टिक सोडा तकनीकी आवश्यकताओं के कारण अनिवार्य रूप से सोडियम सल्फेट लवण में परिवर्तित हो जाते हैं। सोडियम सल्फेट वाले कच्चे घोल में मुख्य रूप से लिथियम नमक प्रणाली का वापसी समाधान, टर्नरी निकेल-कोबाल्ट के संश्लेषण के बाद समाधान, टर्नरी प्री-ट्रीटमेंट डिस्चार्ज ब्राइन, लिथियम आयरन फॉस्फेट के डिस्चार्ज ब्राइन, लिटियम लिथियम के लिए लिथियम लिथियम के समाधान के बाद समाधान शामिल है। निष्कर्षण, निकेल-कोबाल्ट-मंगनीज़, आदि के संश्लेषण के बाद समाधान। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

1। तरल मिलाएं
टर्नरी निकेल-कोबाल्ट सिंथेसिस लिक्विड, टर्नरी प्री-ट्रीटेड डिस्चार्ज ब्राइन, लिथियम आयरन फॉस्फेट के बाद लिथियम आयरन फॉस्फेट डिस्चार्ज ब्राइन, लिथियम नमक, लिथियम निकेल कोबाल्ट मैनीज नमक निकेल अवशेषों, निकेल कोबाल्ट मैंगनीज़ सिंहासन तरल और अन्य मिश्रित तरल पदार्थों को निपटाने के बाद।

2। अशुद्धियों को दूर करना और शोधन करना
भारी धातुओं को हटाने के लिए तरल क्षार + सोडियम सल्फाइड गहराई द्वारा सोडियम सल्फेट घोल की तैयारी के बाद (निकल और कोबाल्ट स्लैग की एक छोटी मात्रा को फ़िल्टर करें, पुन: उपयोग के लिए फ़ीड करने के लिए लौटें), पीएच को 5 ~ 7 में समायोजित करें; विश्लेषण योग्य होने के बाद, कच्चे तरल टैंक में प्रवेश किया जाता है, और कच्ची तरल टैंक एमवीआर अपशिष्ट जल बाष्पीकरण के निरंतर और स्थिर संचालन को पूरा करने के लिए कच्चे तरल को भंडारण और विनियमित करने की भूमिका निभाता है। कच्ची तरल टैंक एक कच्चे तरल पंप से सुसज्जित है। कच्चे तरल पंप समान रूप से सोडियम सल्फेट जलीय घोल को वाष्पीकरण उपचार प्रणाली के लिए परिवहन करता है। कच्चे तरल पंप के बाद कच्चे तरल की मात्रा और वाष्पीकरण राशि के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए नियंत्रण वाल्व को समायोजित किया जाता है।

3। वापसी समाधान
लिथियम नमक प्रणाली द्वारा उत्पादित सोडियम सल्फेट डिकाहाइड्रेट क्रिस्टल को घने पानी और जलमग्न लिथियम वॉश पानी में लगभग संतृप्त सोडियम सल्फेट समाधान बनाने के लिए जोड़ा जाता है, जिसे एक अलग स्टॉक तरल टैंक में संग्रहीत किया जाता है और फिर सीधे एमवीआर वाष्पीकरण और एकाग्रता प्रणाली में ले जाया जाता है।

4। एमवीआर वाष्पीकरण और सोडियम सल्फेट समाधान का क्रिस्टलीकरण
सोडियम सल्फेट युक्त जलीय घोल को कंडेनसेट प्रीहेटर द्वारा प्रीहीट किया जाता है और फिर एमवीआर वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण प्रणाली के वाष्पीकरण कक्ष में प्रवेश करता है। एमवीआर वाष्पीकरण प्रणाली मजबूर परिसंचरण पंप के बाद एक ऊर्ध्वाधर हीट एक्सचेंजर से सुसज्जित है। जबरन परिसंचरण पंप की कार्रवाई के तहत, वाष्पीकरण कक्ष-हीट एक्सचेंजर-मजबूर परिसंचरण पंप-हीट एक्सचेंजर-वाष्पीकरण कक्ष के साथ इस तरह के परिसंचरण में सामग्री तरल बहती है, वाष्पीकरण कक्ष, सामग्री तरल को हीट एक्सचेंजर में गर्म किया जाता है, और गैस-तरल-सॉलिड पृथक्करण को वाष्पीकरण कक्ष में महसूस किया जाता है। केंद्रित नमक घोल को एकाग्रता और पृथक्करण के लिए डिस्चार्ज पंप द्वारा नमक आउटलेट में भेजा जाता है, और फिर संग्रह और एकाग्रता और पृथक्करण के लिए नमक सिंक में छुट्टी दे दी जाती है, और अंत में केन्द्रापसारक पृथक्करण के लिए सेंट्रीफ्यूज में छुट्टी दे दी जाती है। केन्द्रापसारक छानना और नमक विभाजक सतह पर तैरनेवाला को फिल्ट्रेट टैंक में एकत्र किया जाता है और वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण के लिए एमवीआर बाष्पीकरणकर्ता को वापस भेज दिया जाता है। सेंट्रीफ्यूज से अलग किए गए सोडियम सल्फेट सूखने की प्रणाली में प्रवेश करते हैं।

5। सुखाना - पैकेजिंग
क्रिस्टलीकरण से प्राप्त सोडियम सल्फेट में थोड़ी मात्रा में पानी होता है, और पुन: उपयोग की स्थिति के आधार पर, यह निर्धारित किया जाता है कि पानी को कम करने के लिए सूखने वाले उपकरणों का उपयोग करना है या नहीं। सुखाने वाले उपकरण को द्रवित बेड सूखने (नियंत्रण सुखाने का तापमान ~ 150 ℃) हो सकता है, वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड और सपोर्टिंग डस्ट कलेक्शन डिवाइस को खोलें, और फिर एनहाइड्रस सोडियम सल्फेट उत्पादों (पानी की सामग्री <0.5%), एक्सपोर्ट के लिए पैकेजिंग को प्राप्त करने के लिए स्क्रू फीडर के साथ वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड सूखने तक ले जाया जा सकता है।